礦石粉碎機(jī)疲勞磨損的原因和應(yīng)對(duì)策略
礦石粉碎機(jī)粉碎機(jī)是通過(guò)雙轉(zhuǎn)子兩道連續(xù)破碎,無(wú)篩條裝置, 各種濕渣均可破碎,既水中撈出來(lái)也可隨時(shí)破碎,不存在粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，控制物料大小只需要調(diào)節(jié)一下粉碎機(jī)錘頭之間的間隙即可。
無(wú)論什么設(shè)備在使用過(guò)程中都無(wú)法避免疲勞磨損之類的問(wèn)題，那么小編針對(duì)礦石粉碎機(jī)疲勞磨損進(jìn)行了分析和相應(yīng)的解決對(duì)策。如下：
一．原因分析
滾動(dòng)接觸疲勞磨損。滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪等有相對(duì)滾動(dòng)摩擦副表面間出現(xiàn)的麻點(diǎn)和脫落現(xiàn)象，都是由滾動(dòng)接觸疲勞磨損造成的。其特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)一定次數(shù)的循環(huán)接觸應(yīng)力的作用后麻點(diǎn)或脫落才會(huì)出現(xiàn)，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。
滑動(dòng)接觸疲勞磨損。兩滾動(dòng)接觸物體在距離表面下0.786b處(b為平面接觸區(qū)的半寬度)切應(yīng)力最大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復(fù)變形會(huì)使材料局部弱化，并在該處首先出現(xiàn)裂紋。在滑動(dòng)摩擦力引起的剪應(yīng)力和法向載荷引起的剪應(yīng)力疊加作用下，使最大切應(yīng)力從0.786b處向表面移動(dòng)，形成滾動(dòng)疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0.4mm。
二．應(yīng)對(duì)策略
材質(zhì)。鋼中非會(huì)屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對(duì)磨損也有重要的影響。
襯板表面粗糙度。適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力火，或襯板表面硬度高時(shí)，均要求襯板表面粗糙度低。
更新更新時(shí)間：2021-07-14
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